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2025 / 09 / 01
粉體烤漆的注意事項
粉體烤漆（Powder Coating）是一種常見且耐用的表面處理方式，常用於金屬製品（如鋁擠型、鐵件、汽車零件、家電外殼等）。相比傳統油漆，它具有附著力佳、耐候性強、環保等優點。不過在操作與應用過程中，有幾個重要注意事項需要特別留意：
清潔與除油：工件表面必須徹底清除油污、灰塵、鐵鏽等雜質，否則會影響附著力。
酸洗 / 磷化 / 鋁材鉻化處理：金屬材質需依材質做適當前處理，增加漆層附著力與防蝕性。
烘乾：工件表面須完全乾燥，避免水氣殘留導致氣泡或脫漆。
環境控制：塗裝室應保持乾淨，避免粉塵、雜質混入。
靜電噴塗：需控制好靜電電壓與噴槍距離，避免因粉層過厚導致流掛或橘皮現象。
均勻覆蓋：避免死角或陰影區域未上粉，影響整體防護與美觀。
溫度與時間：需依粉體種類（聚酯、環氧、混合型等）設定正確烘烤條件（一般約 160200℃，1020 分鐘）。
爐內溫度均勻性：若爐內溫差過大，會導致固化不均勻，影響表面硬度與光澤。
避免二次污染：烘烤過程中需避免煙霧、灰塵進入。
膜厚測試：使用膜厚計檢測，確保塗層在規範範圍內（常見 50~100 μm）。
附著力測試：用百格測試或膠帶測試檢查漆膜牢固度。
耐蝕性檢驗：如鹽霧測試（Salt Spray Test），確保防銹效果達到要求。
5. 安全與環保
操作人員防護：需佩戴防塵口罩、防護眼鏡與手套，避免吸入粉體。
靜電防護：避免粉塵在環境中累積引起爆炸，保持良好接地與通風。
環境控制：粉體屬於環保塗料，但需妥善回收與過濾，避免浪費與空氣汙染。
粉體烤漆注意事項
1. 前處理
清潔與除油：工件表面必須徹底清除油污、灰塵、鐵鏽等雜質，否則會影響附著力。
酸洗 / 磷化 / 鋁材鉻化處理：金屬材質需依材質做適當前處理，增加漆層附著力與防蝕性。
烘乾：工件表面須完全乾燥，避免水氣殘留導致氣泡或脫漆。
2. 粉體塗裝
環境控制：塗裝室應保持乾淨，避免粉塵、雜質混入。
靜電噴塗：需控制好靜電電壓與噴槍距離，避免因粉層過厚導致流掛或橘皮現象。
均勻覆蓋：避免死角或陰影區域未上粉，影響整體防護與美觀。
3. 烘烤固化
溫度與時間：需依粉體種類（聚酯、環氧、混合型等）設定正確烘烤條件（一般約 160200℃，1020 分鐘）。
爐內溫度均勻性：若爐內溫差過大，會導致固化不均勻，影響表面硬度與光澤。
避免二次污染：烘烤過程中需避免煙霧、灰塵進入。
4. 品質檢驗
膜厚測試：使用膜厚計檢測，確保塗層在規範範圍內（常見 50~100 μm）。
附著力測試：用百格測試或膠帶測試檢查漆膜牢固度。
耐蝕性檢驗：如鹽霧測試（Salt Spray Test），確保防銹效果達到要求。
5. 安全與環保
操作人員防護：需佩戴防塵口罩、防護眼鏡與手套，避免吸入粉體。靜電防護：避免粉塵在環境中累積引起爆炸，保持良好接地與通風。
環境控制：粉體屬於環保塗料，但需妥善回收與過濾，避免浪費與空氣汙染。